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由于壓鑄鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法，也是一種“好、快、
低壓鑄造對(duì)一些特殊結(jié)構(gòu)或特殊性能要求的鑄件，難以滿足時(shí)，就在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，發(fā)展出一些特殊低壓鑄造工藝。
鋁合金壓鑄一般都用于物件上，因此市場(chǎng)對(duì)鋁合金壓鑄的需求非常大。故如何提高鋁合金壓鑄質(zhì)量成了中山鋁合金壓鑄廠家的一項(xiàng)重要的任務(wù)。
許多不同的金屬和合金都適用于壓鑄工藝。鋅因其高延展性和高強(qiáng)度而成為該鑄造工藝的常用選擇，而且它價(jià)格相對(duì)便宜，非常適合大規(guī)模制造應(yīng)用。
由于壓鑄生產(chǎn)的特點(diǎn)，鋅鋁合金壓鑄加工的質(zhì)量受到其生產(chǎn)、管理、壓鑄等技術(shù)的影響。如果控制不好，壓鑄的廢品率將很高，會(huì)造成人力、物力和財(cái)力的浪費(fèi)，
隨著制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種新型材料得到了開發(fā)和廣泛應(yīng)用，這些新型材料中有很多都屬于難加工材料，如鋅合金壓鑄以及復(fù)合材料等。
鋅鋁合金壓鑄加工流程是從一個(gè)研發(fā)項(xiàng)目有了3D圖紙，客人有了新的項(xiàng)目后發(fā)到鋅合金壓鑄廠家評(píng)估報(bào)價(jià)，當(dāng)客戶選擇好供應(yīng)商之后新的產(chǎn)品就這樣誕生了，
壓鑄模具是鋁合金壓鑄生產(chǎn)中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到壓鑄模具的壽命，生產(chǎn)效率和鋁合金壓鑄件的質(zhì)量，關(guān)系著壓鑄的成本。