精密壓鑄是一種先進的精密金屬部件成形技術(shù),具體是指利用熱、力、分子運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過后處理及數(shù)控精加工,最終使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達到目標(biāo)要求的精密制造技術(shù)。

    在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,使得其成為精密壓鑄的主要所選材料,占比超過 80%。

   通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi),產(chǎn)品表面粗糙度(Ra)達到 1.6 微米以內(nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1毫米/300毫米以內(nèi);所采用的加工方法主要有精密鑄造、CNC切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;

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   鋅鋁合金精密壓鑄加工離不來拋光工藝，那么在進行拋光處理的時候要注意些什么呢？

  首先，鋅鋁合金精密壓鑄加工拋光之前，需要對壓鑄件的質(zhì)量進行系統(tǒng)的檢驗，因為在許多情況下，不適當(dāng)?shù)哪＞咴O(shè)計和壓鑄工藝會導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)一些問題。如果質(zhì)量不合格，就不能進行拋光操作。

  其次，在拋光過程中，要注意壓鑄件表面細小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松的特點。如果拋棄表面致密層以顯露疏松層，將會有更多的拋光和更差的效果，并且這些產(chǎn)品通常不符合相關(guān)要求和規(guī)定。另外，鋅鋁合金精密壓鑄加工廠告訴您，在布輪拋光作業(yè)過程中，我們{zh0}選擇合適的砂輪速度、材料和直徑。而且在運行中，一定要注意投光和放光，拋光零件要盡快電鍍，放置時間過長，會影響鍍層的外觀和附著力。

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   以上文章源于華賢壓鑄（m.r6qdrb.cn）一家專注的鋅鋁合金壓鑄件生產(chǎn)的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業(yè)原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明出處。歡迎來電咨詢：13924957770，華賢壓鑄用心鑄造好品質(zhì)。