很多的鎖具面板壓鑄生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行鎖具面板壓鑄生產(chǎn)過程中往往會(huì)遇到鎖具面板壓鑄開裂的情況，應(yīng)該如何避免這種情況出現(xiàn)呢？

一、在模具加工和制造過程中

1. 毛坯鍛造的質(zhì)量問題

有的模具只產(chǎn)生幾百塊裂縫，裂紋發(fā)展非?？?。鍛造有可能只保證外部尺寸，而鋼種上的樹突晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷則沿著加工方法拉伸形成流線型，這具有很大的影響最終淬火變形、開裂、脆性開裂和使用過程中的破壞趨勢(shì)。

2、在汽車、銑削、平面等最終加工的切削應(yīng)力，可以通過中間退火xx應(yīng)力。

3. 淬火鋼磨削過程中產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削過程中產(chǎn)生摩擦熱，使層軟化和脫焦層，降低熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂紋和早期裂紋。鋼經(jīng)過精細(xì)研磨后，可加熱至 510-570，每25毫米絕緣厚度 1小時(shí)，xx應(yīng)力退火。

4、電火花、加工應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生的白色和明亮的層豐富的電極元素和介電元素，這是硬和脆。圖層本身會(huì)有裂縫和應(yīng)力。在 edm 中應(yīng)使用高頻，以{zd0}限度地減少明亮的層，必須通過拋光的方法去除，并進(jìn)行回火處理，在三個(gè)回火溫度下回火。

一、模具加工

不適當(dāng)?shù)臒崽幚頃?huì)導(dǎo)致結(jié)晶開裂和過早報(bào)廢，特別是只使用淬火、淬火，然后表面氮化的過程中，在壓鑄后會(huì)出現(xiàn)數(shù)千次的表面開裂和開裂。鋼淬火過程中的應(yīng)力是冷卻過程中熱應(yīng)力疊加和相變時(shí)微觀結(jié)構(gòu)應(yīng)力疊加的結(jié)果。

二、壓鑄生產(chǎn)過程中

1、模具溫度

模具應(yīng)在生產(chǎn)前預(yù)熱至一定溫度，否則，當(dāng)高溫金屬液體充滿模具時(shí)，會(huì)出現(xiàn)冷卻，從而增加模具內(nèi)外層的溫度梯度，形成熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具表面開裂甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷升高，當(dāng)模具溫度過熱時(shí)，容易產(chǎn)生粘性模具，使運(yùn)動(dòng)部件失效，導(dǎo)致模具表面損壞。應(yīng)設(shè)置冷卻溫度控制系統(tǒng)，使模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2、灌裝

高壓和高速液態(tài)金屬充填不可避免地對(duì)模具和侵蝕產(chǎn)生強(qiáng)烈影響，造成機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，金屬液體、雜質(zhì)和氣體也會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)相互作用，加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液體被氣體涂覆時(shí)，空腔內(nèi)的低壓面積會(huì)首先膨脹。當(dāng)氣體壓力上升時(shí)，會(huì)發(fā)生向內(nèi)爆破，拉出空腔表面的金屬顆粒，造成損壞，導(dǎo)致空化引起的裂紋。

3. 生產(chǎn)過程

在每個(gè)壓鑄的生產(chǎn)過程中，模具與金屬液體之間的熱交換會(huì)導(dǎo)致模具表面的周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，并產(chǎn)生周期性的熱應(yīng)力。例如，模具表面在澆注過程中由于溫度上升而受到壓縮應(yīng)力的影響，而模具表面在模具推出后，由于溫度下降而受到拉伸應(yīng)力的影響。當(dāng)交替應(yīng)力重復(fù)時(shí)，模具內(nèi)累積的應(yīng)力會(huì)越積累越大。當(dāng)應(yīng)力超過模具材料的疲勞極限時(shí)，鎖具面板壓鑄表面就會(huì)開裂。           http://m.r6qdrb.cn