鎖具配件壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具型腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。生產(chǎn)出來(lái)的壓鑄件如果沒處理好會(huì)發(fā)霉變黑，如果出現(xiàn)這樣的問題時(shí)應(yīng)該如何處理呢?下面樂發(fā)五金小編為您介紹。

鎖具配件壓鑄電鍍質(zhì)量難控制是電鍍行業(yè)多年來(lái)一直存在的老大難問題，通常從原材料生產(chǎn)到開模壓鑄毛坯，到拋光再到電鍍成品往往不在同一個(gè)企業(yè)中完成，又出于商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的原因，對(duì)這個(gè)問題的看法，分析眾說紛紜沒有定論。本文認(rèn)為毛坯件除了要控制鋅材的成份還要控制皮下氣孔的深度、大小及分布，皮下淺層氣孔會(huì)導(dǎo)致電鍍膜層厚度減薄組織粗大。在現(xiàn)今制毛坯工藝無(wú)法xxxx皮下氣孔的情況下，必須使皮下氣孔更細(xì)更散更深。微孔鉻這一電鍍工藝是彌補(bǔ)鎖具配件壓鑄存有皮下氣孔這一缺陷的{zh0}的選擇。

1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。

2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多鎖具配件壓鑄廠家壓鑄、機(jī)加工之后，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到徹底清洗干凈，壓鑄件表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鎖具配件壓鑄長(zhǎng)霉點(diǎn);

3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鎖具配件壓鑄在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鎖具配件壓鑄發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成;

4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄件腐蝕氧化。

5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。

解決鎖具配件壓鑄發(fā)霉變黑的方法： 從壓鑄件發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結(jié)論：防氧化問題非單一因素造成的，他涉及內(nèi)外部、工藝、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)方面。同時(shí)清洗、壓檢、存放、運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)過程都需要考慮防氧化，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)長(zhǎng)霉點(diǎn)。這是一個(gè)綜合問題，需制定整體解決方案。 飄潔環(huán)保清洗技術(shù)從清洗劑、防氧化劑、工藝、存放環(huán)境、存放方式等角度出發(fā)，解決了鎖具配件壓鑄發(fā)霉的難題，并可提供壓鑄件清洗、檢查、存放各個(gè)過程的防氧化解決方案。

鎖具配件壓鑄表面發(fā)黑，特別是在經(jīng)過機(jī)加工以后會(huì)更加明顯，表現(xiàn)為黑點(diǎn)黑斑。這種情況可能是壓鑄時(shí)壓力不夠，工件致密度不夠，所以形成毛細(xì)孔，這些毛細(xì)孔吸水被氧化后就會(huì)出現(xiàn)這種問題。所以，還是要先從壓鑄工藝著手去解決問題。        http://m.r6qdrb.cn