鎖具配件壓鑄具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、產(chǎn)品性能好和精度高等特點，在生產(chǎn)上得到廣泛應用，壓鑄生產(chǎn)廠家在中國也是數(shù)量眾多。

實際生活中，隨著社會的不斷發(fā)展，經(jīng)濟水平明顯得到提高，我們的身邊出現(xiàn)了許多壓鑄生產(chǎn)廠家，主要是因為我們對鎖具配件壓鑄件的需求量大。不管我們進行什么工作都要按要求來進行，這樣子才會取得好的效果，今天壓鑄生產(chǎn)廠家對于鎖具配件壓鑄的工藝有何要求，分別如下： 

1、就是要求鑄件不允許又出現(xiàn)裂紋，還有欠鑄，還有疏松，以及是氣泡和任何穿透性方面的缺陷，而且對于澆口，還有飛邊，還有溢，還有澆口，還有頂桿的痕跡等都要進行清理干凈。

2、這個就是對于油漆表面應該要達到光潔，不會出現(xiàn)有起層，還有氣泡，還有流掛的現(xiàn)象等這方面的缺陷，再有就是對于漆膜粘附性符合要求。

3、機械強度應符合GB3883.1-2000第20條所規(guī)定的要求。

4、同時還要與其它相配合零件，他們的配合處外形段差A。

5、再有就是對于未注圓角R1.0-2.5，還有就是未注壁厚為2.0-3.0。

理想的鎖具配件壓鑄件，應該是在金屬液充填完畢到悉數(shù)金屬液凝結(jié)完之前，當即進行加壓補縮。實現(xiàn)這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了的金屬液，先從遠離內(nèi)澆口處開端凝結(jié)，然后依次地向內(nèi)澆口方向凝結(jié)，內(nèi)澆口處的最終凝結(jié)，也就是使模具溫度在有梯度的狀況下進行鑄造。不過，實踐實施起來，模具溫度的操控適當困難，并且還必需有適當厚的內(nèi)澆口。實踐的鎖具配件壓鑄件中，發(fā)作再噴發(fā)的狀況總是會有的，關(guān)于這種鎖具配件壓鑄件的模具，應選用首先向發(fā)作再噴發(fā)的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，一起采納提高補縮金屬流作用的辦法。因而，把內(nèi)澆口設(shè)在接近鑄件厚壁的部分為宜?，F(xiàn)在的工業(yè)界所運用的鎖具配件壓鑄件，盡管還未按上述工藝辦法制成，但絕大多數(shù)仍是能夠充沛滿意質(zhì)最上的要求。不過，關(guān)于鎖具配件壓鑄件所要求的質(zhì)最，尤共是有氣孔和縮孔等內(nèi)部缺點問題的產(chǎn)品，應選用上述定向凝結(jié)辦法。在鎖具配件壓鑄模設(shè)計階段對冷卻水孔道的方位，內(nèi)澆口的方位以及它的尺度等方面多加留意，設(shè)法操控模具的溫度，以便使它達到上述的次序凝結(jié)的要求。        http://m.r6qdrb.cn