怎樣延長壓鑄模使用壽命一直是業(yè)界關(guān)注的話題。本文分析了鎖具配件壓鑄的失效機理和影響因素,闡述了壓鑄模模具表面強化處理技術(shù)方式,優(yōu)化模具設計和工藝必要性,對延長模具使用壽命有借鑒作用。

一、保持{zj0}的模具間隙：

模具間隙用專業(yè)的語言描述是指沖頭在進入下模中兩側(cè)的間隙之和。保持{zj0}的模具間隙，能夠保證具有良好的沖孔質(zhì)量，同時減少毛刺和塌陷情況發(fā)生，從而就能延長鎖具配件壓鑄的壽命啦。那么應該怎么做呢？ 我們可以通過檢查沖壓廢料的情況，來判定鎖具配件壓鑄間隙是否合適。當間隙過大時，廢料就會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面以及較小的光亮面，就會造成沖孔就會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)薄緣突起。

二、適時刃磨：

模具鈍化不去刃磨長時間也會造成鎖具配件壓鑄的損壞，縮短模具的使用壽命。所以當工件出現(xiàn)過大的毛刺或沖壓時產(chǎn)生異常噪音，就可能是模具鈍化了。這時要檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產(chǎn)生半徑0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。并且要采用正確的刃磨方法來刃磨。

鎖具配件壓鑄由于長時間使用和壓射速度過高，在使用一段時間之后，在鎖具配件壓鑄的型芯和型腔上都會或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度 相當高，很難加以xx。這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質(zhì)來進行結(jié)合而成。我們在xx這些沉積物的過程中，應采用機械方法 或研磨方式去除，在xx的過程中不可以傷及到鎖具配件壓鑄的其它型面，避免出現(xiàn)尺寸變化的問題。

周期性地保養(yǎng)鎖具配件壓鑄能夠使鎖具配件壓鑄處于一個非常良好的使用狀態(tài)。壓鑄模保養(yǎng)的十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產(chǎn)生時間和延伸速度，提高模具使用壽命。      http://m.r6qdrb.cn